直升机是高端制造技术的体现，无论是对于组件的制造，还是产品检测，甚至飞机装配过程，不允许有任何的错误，对测量检测技术要求极高。华朗三维凭借专业，严谨，丰富的技术手段，为国内知名飞机制造公司提供三维数字技术综合解决方案。

面临问题|Practical problems

       1、客户对直升机配件三维数据由非常高的精度要求，整体误差需要控制在0.02mm以下，以确保直升机配件的精度。

       2、对直升机配件上的螺丝孔进行精确定位，保证后续装配正常进行。

       3、传统的测量方法数据采集密度不够（数据量不足）而且对于直升机配件上的曲面以及弧度无法测量，无法正常的进行检测，后期也不能逆向制图。

解决方案|Holon solutions

      直升机配件构造质量直接影响到制造直升机的效率，因此直升机配件合理的设计非常重要。三维扫描仪能够对复杂的直升机配件进行三维扫描，获取到高精度的三维数据，提高逆向设计人员的设计效率，保证CAD设计结果的准确，提供开模工作的质量保证。

直升机配件扫描现场

       针对客户所面临的问题，华朗三维技术工程师提供了专业的解决方案—手持式三维扫描仪HL-3DH-3M（快速获直升机配件高精度的三维数据）+逆向设计软件（将直升机配件点云数据转换为三角网格面数据）+等主流设计软件中进行直升机配件的二次设计，加快直升机配件的生产。

       使用手持式三维扫描HL-3DH-3M仪获取直升机配件精确的三维数据，该手持式三维扫描仪自带三维摄影测量系统，配合高精度靶杆，对于直升机配件三维数据精度要求高的问题也迎刃而解。将三维模型导入逆向建模软件进行曲面造型。 在使用进行逆向设计之后，需要及时得到偏差结果。检测软件能够对物体特征进行细致分析，如孔位、轮廓、曲率等等，同时还能捕捉并体现剖面的形位偏差，如平行度和圆度等。而传统检测软件只能对CAD数据和扫描数据进行简单的偏差对比。 检测软件能自动完成测量数据与CAD数据的坐标系对齐，从而实现快速比对检测和质量控制。通过等主流设计软件可以得到直升机配件的CAD数据，缩短直升机配件生产周期。通过一系列先进的软硬件的结合使用，该公司成功对直升配件机进行了逆向设计与测量检测，为国内在该领域的高端技术的研究和突破奠定了坚实的基础。

直升机配件点云数据 

直升机配件STL数据