超大型锻造件生产过程中，其技术参数和性能指标均有很高的标准。锻造过程十分复杂，精度要求高，锻造难度大。国内某重型装备制造企业希望使用华朗三维扫描仪对生产出来的超大型锻件进行检测分析，并得到检测数据报告，进行产品改进需求。

面临问题|Practical problems

       1.由于超大型锻造件体积较大，传统测量设备无法进行测量和做出书面检测报告，测量难度非常大。
       2.超大型锻造件体积大，直径10米，扫描此大型锻造件必须使用大幅面的三维扫描仪进行扫描，使用其它三维扫描仪，扫描时间较长、精度低、扫描数据量大、其扫描数据最终无法进行完整拼接。

解决问题|Holon solutions

       该重型装备生产企业对超大型锻造件的生产要求非常高，为解决超大型锻造件检测难的问题，该重型装备企业联系到华朗三维，希望能够解决其检测难的问题，并且要求三维扫描仪扫描速度快、精度要保证其客户需求的前提下完成扫描工作。

1、前期准备工作
     喷显像剂：提高样件表面底色对比度，获取更好的扫描数据。
     贴标志点：使获取的数据在扫描软件中进行定位拼接。
     贴编码点：使三维摄影测量系统获取物件表面3D坐标值。

2、三维摄影测量
       华朗工程师使用三维摄影测量系统获取超大型锻造件表面3D坐标，使用三维摄影测量系统（HL-3DP）拍摄核锻造件的多幅图像，通过三维测距方式，HOLON3DP软件自动的将这些影像结合起来经过运算之后，就可得到每一个编码点圆心的3D坐标，计算出物体表面关键信息点的3D坐标值。

直径约10米，高2米超大型锻件