采用华朗三维扫描仪HL-3DS结合逆向设计技术对现有汽车轮毂进行数据采集及三维曲面重构，解决了轮毂曲面难以测量和设计的问题，并应用Geomagic Qualify对三维模型与实体进行对比分析以获得精确的重构模型。从而提高了产品设计的准确性，大大缩短产品研发设计和加工周期并降低了成本。

面临问题| Practical problem

     1、需要快速获取汽车轮毂的三维数字模型，制造尺寸最大误差不超过0.1mm。使用传统的检测方法（如检具、治具、三坐标等）十分的繁琐、耗时，而且不易对汽车轮毂的结构进行准确、快速地测量、检测。

      2、轮毂一般为复杂的空间自由曲面，有多幅均匀的轮幅，每轮幅由多根曲率不同的幅条构成。轮毂中心孔与传动轴的贴合面是基准，螺孔孔距为配合尺寸，精度要求较高。传统的测量方式。

解决方案|Holon solutions

汽车轮毂三维扫描

      汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，华朗三维扫描仪HL-3DS可以获取汽车轮毂完整的三维数据，通过检测软件对汽车轮毂进行全尺寸的分析，最终生成详细的检测报告。任意位置偏差状况也可以数值化的显示，完全可以替代传统的检测手段应用于汽车轮毂的质量检测与逆向设计。

1、前期准备工作
     喷涂显像剂：提高样件表面底色对比度，获取更好的扫描数据。
     黏贴贴标志点：使获取的数据在扫描软件中进行定位拼接。

2、三维扫描
     三维扫描仪（HL-3DS）扫描速度快，获取汽车轮毂三维数据仅需10分钟，数据精度高达到0.02mm。三维扫描仪（HL-3DS）采用外插法多频相移光栅技术、编码点校准技术与全自动拼接等技术。将汽车保险杆模具三维数据导入三维逆向软中进行处理。

汽车轮毂点云数据

汽车轮毂STL数据

3、三维检测
      将获取的汽车轮毂三维数据导入检测软件Geomagic Qualify中，可以迅速检测汽车轮毂(CAD) 模型和产品的制造件之间的差异，Geomagic Qualify能以直观易懂的图形比较结果来显示两者的差异。如哪个位置有突起或者凹进，也可以通过软件分析各孔位及装配位的相对位置信息。

汽车轮毂对比检测

汽车轮毂横截面误差分析

汽车轮毂柱状分析图

汽车轮毂误差分析表