近年来迅猛发展的中国汽车工业为国内的汽车模具带来了广阔的发展空间，目前为汽车模具生产已占到了全部模具产量的三分之一左右，广州某知名汽车制造企业需对汽车车灯模具进行定期质量检测，检测模具的损耗程度，后期对模具进行修复工作等。
面临问题|Practical problems
客户背景
客户是一家中日合资企业，引进日本先进汽车生产技术，主营汽车模具设计制造及整车工艺装备开发制造，设备及制造工艺技术居国内领先水平。
扫描对象：汽车车灯模具三维检测
检测要求：检测汽车车灯模具损耗及后期三维逆向修复
推荐方案：手持三维扫描仪A22三维检测软件
汽车车灯模具现场实物图
检测难点
1、汽车车灯模具体型笨重不便移动且工件表面呈金属反光面，整体工件复杂且不规则(曲面、轮廓较多)，车灯模具凹凸不平形成夹角死角较多，使扫描难度大幅度增加。
2、客户需要快速获取汽车车灯模具高精度三维数据进行模具损耗程度检测和模具修复，客户要求扫描不能喷涂显像剂，采用传统扫描方案不仅难度大，不能达到客户需求。
解决方案|Holon solutions
华朗三维技术工程师在充分了解客户的需求及问题后，推荐手持三维扫描仪A22
产品特点：A22是华朗三维自主研发生产的一款便携式蓝光手持三维扫描仪，优势如下：
◆ 超便携，机身重量仅有0.92kg;
◆ 精度高达0.020mm，分辨率高达0.01mm;
◆ 蓝光线激光：适应室内、户外等各种复杂环境的测量任务，抗干扰能力更强;
◆ 高速扫描：22条激光线，1320,000测量/秒;
◆ 测量空间大、稳定性好,单机即可完成超大工件测量;
◆ 几乎无限制3D扫描，不受物体大小、材质、颜色等影响，无需喷粉处理;
A22高精度，高效率特征，有效解决了传统扫描测量难点，扫描前无需喷粉处理。既可以快捷、精确地获取被测工件各部位的三维扫描数据，又有效的解决了汽车车灯模具传统方法无法满足客户需求等问题，最终效果客户非常满意，并采购我司设备(手持三维扫描仪A22代替传统测量方案。
汽车车灯模具STL数据图
汽车车灯模具STL数据图
汽车车灯模具三维检测数据图